ГЛАВНАЯ arrow ПРОДУКЦИЯ arrow Оборудование arrow оборудование для производства изделий из ПЕНОРЕЗИНЫ - МАТРАСЫ, СИДЕНЬЯ и др.
Печать E-mail

Оборудование для изготовления пенорезины

   
   Изделия из губчатых резин применяются в качестве мягких сидений для легковых автомобилей, автобусов, мотоциклов, мотороллеров, трамваев, троллейбусов, тракторов; в мебельной промышленности используются в качестве мягких сидений, спинок и подлокотников диванов, кресел, стульев, изготовлении матрасов.

СОСТАВ ЛИНИИ:

       • ВСПЕНИВАТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

       • АГРЕГАТ ДЛЯ ЖЕЛАТИНИРОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ

       • АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОМЫВКИ И ОТЖИМА

       • ПЕЧЬ ДЛЯ СУШКИ

   Климатическое исполнение- УХЛ4. Предназначена для эксплуатации в пожароопасных зонах класса П-Па по ПУЭ.

ВСПЕНИВАТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ЛАТЕКСНЫХ СМЕСЕЙ инд. 212.121ВСПЕНИВАТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ЛАТЕКСНЫХ СМЕСЕЙ инд. 212.121

   Предназначен для непрерывного производства латексной пены различной кратности с одновременным введением в нее дисперсии желатинизируещего агента.

ПРИНЦИП РАБОТЫ ВСПЕНИВАТЕЛЯ (см.схему ниже)
   Латексная смесь подается в винтовой насос 2 централизовано от цеховой сети. Дисперсия КНФ поступает в дисперсионный насос 3 из бака 5 через распределительную колодку 6 . Из винтового насоса латексная смесь подается в шкаф управления 7, где определяется расход латекса расходомером ИР-61 и подается сигнал на визуальный прибор регулирования. Из шкафа управления латексная смесь подается к входному трубопроводу вспенивающей головки 1. Дисперсия КНФ , через банки отстойные 4 с манометрами , показывающими давление в линии дисперсного насоса через распределительную колодку 6 подается в последнюю треть вспенивающей головки 1.

   Сжатый воздух из цеховой сети подается к шкафу управления 7. Из шкафа управления , воздух , дозированный в соответствии с расходом латексной смеси , подается на входной трубопровод вспенивающей головки 1 и штуцер уплотнения ротора вспенивающей головки , а также , к уплотнению латексного насоса 2.

   Вода для охлаждения бака насосной станции 8 через вентиль 9 подается из цеховой сети и после использования идет на слив.

   Поданные через входной трубопровод вспенивающей головки латексная смесь и воздух перемешиваются за счет взаимодействия с пальцами квадратного сечения вращающегося ротора и неподвижного статора , то есть происходит вспенивание латексной смеси воздухом. На 1/3 или на 1/6 длины вспенивающей головки 1 от передней крышки осуществляется ввод дисперсии КНФ и перемешивание ее с однообразной латексной пеной. Во втором варианте дисперсия подается в смесительную камеру. Полученная пена отводится к линии для получения изделий из пенорезины и разливается в формы.
схема технологических коммутаций

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производительность, кг/ч   350….750

Средняя производительность при частоте вращения ротора вспенивающей головки 500 мин-1  и кратности пены К=5,5  , кг/ч   550

Свободный (рабочий)объем смесительной камеры , дм3  (л) :
    вспенивающей головки   4,5 ± 0,1
    вспенивающей головки со смесительной камерой для дисперсии КНФ   5,6 ± 0,15

Число ступеней смешения :
    вспенивающей головки   1
    вспенивающей головки со смесительной камерой для дисперсии КНФ   2

Частота вращения ротора вспенивающей головки трехступенчатая , мин-1 , не более :
    Первая ступень   375
    Вторая ступень   500
    Третья ступень    750

Регулирование производительности латексного и дисперсионного насосов   бесступенчатое

Производительность дисперсионного насоса , л/мин   0,1…..1,5

Производительность латексного насоса , л/мин   1…..12,5

Давление воздуха , МПА (кгс/см2) :
   подводимому к вспенивателю   0,4…0,6 (4-6)
   рабочее                                       0,2…0,25(2-2,5)

Кратность пены   4,5…8,5

Эл. питание :
     Напряжение , В.   380/220±38/22
     Частота , Гц.        50±1

Установленная мощность электродвигателей , кВт   6,4

Объем расхода охлаждающей воды при давлении 0,3 МПа ( 3 кгс/см2 ), м3/ч , не более   2

Объем расхода  воздуха , м3/ч , не более   7,2

Габаритные размеры мм , не более
      Вспенивателя          2250х820х1400
      Шкафа управления   950х990х1440

Масса , кг , не более
       Вспенивателя           900
       Шкафа управления  300

АГРЕГАТ ДЛЯ ЖЕЛАТИНИРОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ ФОРМОВЫХ ГУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ инд. Н43

   Предназначен для изготовления изделий из латексной смеси путем заливки ее в формы с последующей вулканизацией в камере при температуре 140 оС.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производительность, средняя, кг/ч      170….190

Скорость конвейера (тележки),м/мин   0,435…1,34

Шаг тележки, мм.   2400

Количество тележек, шт.   33

Длина цепи конвейера, мм.   79200

Длина зоны желатинирования, мм.   17200

Длина зоны вулканизации, мм.   37100

Время желатинирования, мин.   25…30

Время вулканизации, мин.   40….45

Температура в камере желатинирования
   Начало зоны оС   80
   Конец зоны оС   140

Температура в камере вулканизации
   Начало зоны оС   140
   Конец  зоны оС   140

Расход пара при 5 ати, кг/час   600   

Расход воды, м3/час   1,25

Установленная мощность электродвигателей , кВт , общая   20,2
в т.ч  Привод конвейера                                   2,1/3,0
          Вентилятор камеры желатинирования   7,5
          Вентилятор камеры вулканизации          7,5
          Вентилятор камеры охлаждения            2,2

Эл. питание :
     Напряжение , В.   380/220±38/22
     Частота , Гц.     50±1

Габаритные размеры мм , не более
     Длина   43000
     Ширина  5700
     Высота  4500

Масса , кг , не более   45000


РАБОТА АГРЕГАТА

   При пуске эл.двигателя приводной станции , вертикальный вал приводит в движение тяговую цепь , на которой закреплены тележки с формами.

   За время цикла тележки проходят тоннельную камеру с зонами :

желатинирования. В ней циркулирует от вентиляционной установки горячий воздух навстречу движению конвейера с температурой 80о…140оС,

вулканизации. В ней циркулирует горячий воздух от вентиляционной установки по ходу движения конвейера с температурой 140оС,

охлаждения,

участок перезарядки форм, где производится автоматическое открывание крышек форм , после чего , производится выемка готовых изделий , чистка форм и наполнение их латексной пеной.

   После вулканизации формы проходят камеру с душирующим устройством.


 

АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОМЫВКИ И ОТЖИМА ФОРМОВЫХ ГУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ
инд. Н44

   Предназначен для промывки и отжима изделий , изготовленных на основе натуральных и синтетических латексов. Эти изделия поступают с вулканизационного конвейера.

Агрегат рассчитан на обработку изделий толщиной от 80 мм. до 220 мм и шириной до 1200 мм

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Скорость движения транспортирующей сетки , м/мин     0,2 ; 0,6 ; 1,2

Ширина транспортирующей сетки , мм   1300

Валки промывные , шт.   10

Валки отжимные , шт.   3

Диаметр валиков , мм.   330

Расход воды для промывки , м3/час   5

Толщина обрабатываемых изделий , мм   80….220

Расчетный процент сжатия изделий , %   80

Усилия возникающие при сжатии , кг   720….1980

Установленная мощность электродвигателя , кВт   1,5

Эл. питание :
     Напряжение , В   380/220±38/22
     Частота , Гц     50±1

Габаритные размеры мм , не более
     Длина   15200
     Ширина   3040
     Высота   1850

Масса , кг , не более   17000


РАБОТА АГРЕГАТА

   При пуске двигателя агрегата приводной вал приводит в движение сетку. Изделия укладываются на сетку на участке от барабана натяжного до ролика поддерживающего, проходят дождевание и поступают к валкам промывным. Сжатые весом валка и силой пружин, изделия уменьшаются в объеме и освобождаются от насыщающей их воды. Увеличиваясь в объеме при выходе после валка, изделия, поливаемые водой из устройства промывочного , насыщаются водой вновь . И так повторяется 10 раз.

  Поступая к валкам отжимным , изделия проходят троекратный (3 отжимных валка) отжим и поступают на участок между последними отжимными валками  и барабаном приводным. Здесь изделия снимаются с сетки.

ПЕЧЬ ДЛЯ СУШКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОРЕЗИНЫ инд.092

   Предназначена для непрерывной сушки формовых изделий из пенорезины.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Скорость движения транспортера, м/мин   0.06-0.8

Ширина транспортера, мм , не менее   1500

Температура воздуха в зоне между калорифером и транспортером, град.С   90-130

Число камер, шт.   10

Установленная мощность электродвигателей , кВт   12,5

Давление пара МПа (кГс/см), не более   0,6 ( 6 )

Расход пара кг/ч, не более   300

Эл. питание:
     Напряжение, В   380/220±38/22
     Частота, Гц     50±1

Габаритные размеры мм , не более
     Длина   16000
     Ширина   4000
     Высота   3000

Масса , кг , не более   10000


ПЕЧЬ СОСТОИТ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ:


       • корпус;

       • транспортер;

       • вентиляционная установка;

       • система подвода пара;

       • электрооборудование .

   Корпус печи состоит из двух транспортабельных частей -секций. Каждая секция представляет собой сварную металлоконструкцию из профильного проката , разделенную перегородками из листового проката и раздвижными шторками на пять камер. Для прохождения несущего элемента транспортера ( цепи , планок и т.д. ) в перегородках имеются фигурные вырезы.
   Торцы камер закрыты термоизоляционными щитами , состоящими из сваренного из листового материала корпуса и минеральной ваты внутри его. В потолочных щитах с передней стороны печи крепятся термобаллон регуляторов температуры , а в торцовых - термопары. Щиты крепятся к секции винтами. Сверху на камерах установлены паровые калориферы . Свободная от калориферов верхняя часть секции также закрыта термоизоляционными щитами . На щитах имеются платики с отверстиями для крепления крон-штейнов системы подвода пара. Снизу в камерах предусмотрены вентиляционные короба с фланцами для подсоединения к вентиляционной установке. С торцов секций , со стороны приводной и натяжной станций транспортера устанавливаются аварийные кнопки СТОП . На первой от привода транспортера секции на од-ном из задних торцовых щитов крепится звонок предупредительной звуковой сигнализации . Для поддержания цепи транспортера в каждой секции установлены звездочки вращающихся в опорах на подшипниках качения.
   Транспортер состоит из двух сварных рам на которых установлены на опорах с подшипниками качения валы . На каждом валу с помощью шпонок закреплены по две звездочки -приводные с приводным механизмом и натяжные с натяжным устройством. Бесконечный настил , состоящий из отдельных металлических планок с закрепленными на них металлической сеткой и воздухонепроницаемым материалом прикреплен к двум тяговым цепям Цепи огибают концевые отклоняющие и поддерживающие звездочки и находятся в зацеплении с их зубцами. Загрузка транспортера производится со стороны натяжного устройства .а разгрузка - со стороны приводного механизма . Привод транспортера осуществляется от электродвигателя постоянного тока , червячный двухступенчатый редуктор и зубчатую передачу . Привод позволяет плавно регулировать скорость транспортера в заданных пределах.
   Вентиляционная установка состоит из установленного на раме радиального вентилятора (покупное изделие ), виброизоляторов (покупных) , на которые устанавливается рама и гибкой вставки, с помощью которой вентилятор соединяется с корпусом печи .
   Гибкая вставка представляет собой два согнутых из углового проката цилиндрических фланцев, соединенных между собой патрубком, сшитым из технической ткани. Патрубок закреплен на фланцах хомутами.
   Всего имеется десять установок , по пять в каждой секции.
   Система подвода пара состоит из трубопроводов , запорных вентилей и регуляторов температуры прямого действия. Один конец системы трубопроводов имеет фланец для подключения к заводскому паропроводу , другие - фланцы для подсоединения к калориферам. Предусмотрена возможность подачи пара к каждому калориферу по обходной трубе минуя регулятор температуры , для чего , достаточно открыть вентиль на обходной трубе и закрыть вентили на входе и выходе регулятора температуры .
      Электрооборудование обеспечивает:

       • управление транспортером двумя задатчиками частоты вращения (ГРУБО и ТОЧНО) ;

       • контроль загрузки по току электродвигателя транспортера; контроль напряжения на якоре электродвигателя транспортера;

       • контроль скорости движения транспортера;

       • индивидуальный запуск каждого вентилятора;

       • предпусковую звуковую сигнализацию, предшествующую запуску транспортера;

       • световую сигнализацию рабочего состояния механизма;

       • контроль и запись температуры Р. каждой камере печи;

       • аварийное отключение одновременно всех механизмов печи с пульта управления, а также в начале и конце печи.

   Стоимость оборудования определяется на стадии заключения договора.

 

АО "Полимермаш"

190020, Санкт-Петербург,
наб.Обводного канала д.152
 
тел.факс:
(812)252-63-10
(812)252-08-59
(812)252-42-15
 
E-mail:

polymermash@mail.ru
polymermash@gmail.com