ГЛАВНАЯ arrow ПРОДУКЦИЯ arrow Оборудование Китай arrow ЛИНИИ ПО ПЕРЕТИРАНИЮ РЕЗИНОВОЙ КРОШКИ В ПУДРУ
Печать E-mail

Линия для истирания резиновой крошки 1-5 мм в пудру 0.1-0.5мм. Китай
Толщиной от 0,3 до 2 мм, шириной до 1200 мм, производительность до 350 кг/час.


 

Производительностью:

      • безметаллокордных шин - 500 кг. в час.

      • шин со стальным кордом - 600 кг. в час.

 
Название оборудования Модель Кол-во Мощность (кВт)
1 Истирающие вальцы
Истирающие вальцы
XKP-450 2 110
2 Ленточный конвейер3 для XKP-560
Сетчатый фильтр для XKP-560
Ленточный конвейер4 для 560
Магнитный сепаратор лент
Магнитный сепаратор одновалковый
Магнитный сепаратор двухвалковый
Горизонтальный шнековый транспортер
Вертикальный шнековый транспортер


500*6000
900*6000
600*3500
500*1500
CX20-1
CX20-2
200*2000
200*4500
2 3.0
1.5
1.0
0.75
0.75
0.75
1.5
2.2
3 Сепаратор текстильного корда
Горизонтальный шнек
Вертикальный шнек
  1 5.0
3.0
2.2
4 Мелкодисперсный измельчитель (4 отдельные машины) по доп. заказу может быть 5 машин.
Коллектор
Пульт управления
XJFS 280
1 200.0
Смеситель. Необходим, когда производят порошок, меньший чем 0,25 мм. Резиновый порошок становятся липкий. Блендер может разъединять резиновый порошок и делать так, чтобы он легко и полностью просеивался центробежным решетом.

1
Сетчатый фильтр
Коллектор

JFS500 1
Поднимающая машина в бункер на 2…3м.
Бункер для текстиля (0.5m3)
Бункер для пудры с 4 трубами (1.5m3)
  1
5 Автоматическое взвешивание и упаковка

1 10.0

Общая мощность линии 342 кВт

   ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПУДРЫ:

 
Изделие 0,5мм 0,35мм 0,25мм 0,18мм 0,15мм 0,13мм
500кг безметаллокордных шин (кг/час) 80% 400.00 380.00 260.00 200.00 160.00 120.00
600кг шин со стальным кордом (кг/час)  65% 390.00 370.50 253.50 195.00 156.00 117.00
Степень просеивания 100% 95% 65% 50% 40% 30%

Линия для истирания резиновой крошки 1-5 мм в пудру 0.1-0.5 мм. Китай
без примесей текстиля и металлокорда производительностью 400-450 кг/час.

Перетирают: резиновые шланги, резиновые ленты, обувь, и так далее.
Линия состоит из: одной мельницы, один ленточный конвейер для подачи в мельницу, четырех микроизмельчителей, одного сита и системы управления.

 
Линия для истирания резиновой крошки 1-5 мм в пудру 0.1-0.5 мм.

 
Мельница размалывает резину в гранулы 1,5…3,0 мм. Загрузка производится через ленточный конвейер, чтобы гарантировать безопасность; микроизмельчитель перетирает гранулы резинового порошка в пудру 0,1 ….0,5 мм. Предусмотрено водное охлаждение под нормальной температурой с термоконтролем и тревожной системой оповещения; решето – просеивающая система, она классифицирует смешанный резиновый порошок, который выходит из микроизмельчителя  в различные места; система управления связывает мельницу, микроизмельчитель и решето, и объединяет их в единую систему, чтобы экономить рабочую силу.

  Данная линия имеет практический опыт более чем 15 лет.

Описание машины Модель No. Кол-во
1 Истирающая - мельница
Коллектор
Пульт управления
CP-Φ420 1
2 Ленточный конвейер Для истирающих вальцов СР-420 1
3 Мелкодисперсный измельчитель
(4 отдельные машины) по доп. заказу может быть 5 машин.
Коллектор
Пульт управления
XJFS-280 1
4 Смеситель. Необходим, когда производят порошок, меньший чем 0,25 мм.
Резиновый порошок становятся липкий.
Блендер может разъединять резиновый порошок и делать так, чтобы он легко и полностью просеивался центробежным решетом.

  1
5 Центробежное просеивание – решето.
Коллектор
JFS-500 1
6 Поднимающая машина в бункер на 2…3м.
Бункер для истирающей мельницы
Бункер для пудры с четырьмя трубами
0.5m3
1.5m3
1
7 Автоматическое взвешивание и упаковка
  1

Общая мощность линии 220 кВт

   ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПУДРЫ:
 
Изделие 0,5мм 0,35мм 0,25мм 0,18мм 0,15мм 0,13мм
400кг резиновой крошки (кг/час)
400.00 380.00 260.00 200.00 160.00 120.00
Степень просеивания 100% 95% 65% 50% 40% 30%

Оборудование для истирания резиновой крошки в пудру

ВИБРОСИТО ОДНОСЛОЙНОЕ ДЛЯ ТОНКОЙ ОЧИСТКИ

Имеет 3 уровня разделения:
ВИБРОСИТО ОДНОСЛОЙНОЕ ДЛЯ ТОНКОЙ ОЧИСТКИ


1 уровень пудра от 0,5-0,0мм

2 уровень крошка от 1,-0,5мм

3 уровень более крупные фракции предназначенные для повторной переработки .

С уровня 1 и 2 автоматическая подача на магнитные сепараторы. С уровня 3 на транспортер подача сырья.

Сита сменные. Вес 500кг. Мощность 3 кВт. Производительность до 3000 кг в смену. Уровень разделения по фракциям 99%

Габариты 1200*500*5000мм

3 регулируемых выхода продукции.

Виброситы: сточных вод нет

Летучих химических элементов нет

Пыль технологическая 0,01% от объема переработки

Средства безопасности :

1. работа в средствах защиты глаз и органов дыхания обязательна

2. система принудительной вентиляции рекомендована

3. заземление элементов конструкции обязательно.

Обслуживающий персонал -1 человек.


ВИБРОСИТО ОДНОСЛОЙНОЕ ДЛЯ ТОНКОЙ ОЧИСТКИ

ВИБРОСИТО ОДНОСЛОЙНОЕ ДЛЯ ТОНКОЙ ОЧИСТКИ


СТАНОК С ВЕРТИКАЛЬНОЙ СХЕМОЙ ПЕРЕТИРАНИЯ КРОШКИ В ПУДРУ

Станок изготовляем по лицензии Германии для поставок в Европу. Он очень неэкономичный (высокие энергозатраты) при низкой производительности.
СТАНОК С ВЕРТИКАЛЬНОЙ СХЕМОЙ ПЕРЕТИРАНИЯ КРОШКИ В ПУДРУ

   Станок уже принимает на истирание резиновую крошку диаметром 1-1,5мм, уже очищенную от текситиля и металлокорда.

   Принцип работы: воздушная сепарация легкой фракции путем выдува и подъема ее на рабочий уровень.

   Ориентировочная производительность 100…170 кг в час.

   Предварительно переработанное сырье должно быть диаметром 1-1,5 мм без примесей.

   Подобный станок удобен для предприятия, работающих с чистой резиной (при переработке крышек от медицинских бутылок, резиновых прокладок, сантехники), а не вторичной резине.

   При переработке автопокрышек данный станок невыгоден и не удобен в работе.

МЕЛКОДИСПЕРСНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ

   Мелкодисперсный измельчитель относится к типу машин,  имеющим небольшую массу, низкий уровень энергопотребления и загрязнения. Благодаря системе охлаждения воды, микроизмельчитель способен за раз измельчать гранулы 0,85…1,7мм резинового порошка в 0,1..0,5мм. частиц пудры. Предусмотрено водное охлаждение под нормальной температурой с термоконтролем и оснащен  системой тревожного оповещения. Решето – просеивающая система, классифицирует полученную резиновую пудру, которая выходит из микроизмельчителя.  Система управления связывает мельницу, микроизмельчитель и решето, и объединяет их в единую систему с целью экономии рабочей силы.

ЦИКЛОН ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО КОРДА И ПЫЛИ. (ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР)

Предназначен для сбора и удаления текстильного корда при работе основного истирающего агрегата.
ЦИКЛОН ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО КОРДА И ПЫЛИ. (ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР)


Габариты 2200*600*600. Вес 250кг. Использует принцип «циклона». Мощность 2 кВт. Производительность до 3000 кг в сутки. Персонал постоянный не требуется. Необходима 4-5 раз в смену замена заполненной емкости с текстильным кордом.

  Работа в средствах защиты глаз и органов дыхания обязательна.

Выбросы:

1. сточные воды отсутствуют

2. летучих химических элементов нет

технологическая пыль от текстильного корда присутствует в объеме 0,1% от массы переработанного сырья.
 

ОСНОВНОЙ ИСТИРАЮЩИЙ КОМПЛЕКС С ВИБРОСИТОМ, ТРАНСПОРТЕРОМ, 2-МЯ МАГНИТНЫМИ СЕПАРАТОРАМИ И ЦИКЛОНОМ

   Перед тем, как включить производственный режим работы станка, необходимо загрузить определённое количество материала в приёмную воронку. Иначе истирающие головки будут легко изнашиваться.
ОСНОВНОЙ ИСТИРАЮЩИЙ КОМПЛЕКС С ВИБРОСИТОМ, ТРАНСПОРТЕРОМ, 2-МЯ МАГНИТНЫМИ СЕПАРАТОРАМИ И ЦИКЛОНОМ

   После работе станка резиновая пудра засасывается в приёмную трубу, где поднимается воздушным потоком и поступает в циклон, в котором из неё удаляется часть волокнистых примесей. Резиновая пудра вновь подаётся в приёмную воронку, оператор станка вращением маховика регулирует станок на более тонкую степень истирания. Материал вновь проходит через станок, пока размер крошки не станет таким, как требуется.

   Резиновая пудра после истирания попадает на вибрационное сито. Затем через выходное окно она поступает в упаковочные мешки. Часть пудры, которая не просеивается сквозь сито, засасывается и автоматически подаётся в приёмную воронку для дальнейшего истирания вместе с подаваемой в станок грубой резиновой крошкой.

  На вход могут подаваться куски с включением металлокорда и текстиля размером 10х10 см..

  Производительность ориентировочно:

      • Пудры 80…100 кг/час.
      • Крошки 150…200 кг/час

   При установке параллельно трех таких агрегатов можно получить за смену

      • Пудры 2…2,5 тн.
      • Крошки 5 тн.

 
ИСТИРАТЕЛЬ

ИСТИРАТЕЛЬ
Предназначен для измельчения резины.
 


Вращающиеся рифленые валки сделаны из закаленного чугуна с износостойким покрытием.

Предохранительные устройства обеспечивают защиту основных частей механизма от повреждений при больших перегрузках. Над валками находится реверсивная система торможения. В случае чрезвычайного происшествия, рычаг безопасности опускается, и валки немедленно прекращают вращаться. Расстояние между вращающимися валками можно отрегулировать вручную с помощью маховика. Монтаж осуществляется довольно просто. Валки свободно вращаются как влево, так и вправо.
 
 
Модель ZKF—480A ZKF—480B ZKF—480C
Диаметр переднего цилиндра, мм 480 480 480
Диаметр заднего цилиндра, мм 610 610 610
Длина цилиндров, мм 800 800 800
Линейная скорость переднего цилиндра, м/мин 22 22.13 22.13
Степень износа 1:2.1 1:2.1 1:2.1
Максимальный расстояние между цилиндрами, мм 15 15 15
Производительность, кг/час 150 150 150
Модель основного двигателя Y315S-6 Y315S-6 Y315S-6
Мощность основного двигателя, кВт/ч 75 75 75
Скорость вращения основного двигателя, об/мин 980 980 980
Редуктор Herring-bone gear reducer NGW planetary reducer NGW planetary reducer
Скорость вращения редуктора 11.6 40 40
Общие габариты, мм (длина*ширина*высота) 5450×2450×780 5500×2330×1780 5500×2330×1780
Вес, кг 17000 19500 16000

РАЗМАЛЫВАЮЩИЕ ВАЛЬЦЫ XKP 560

РАЗМАЛЫВАЮЩИЕ ВАЛЬЦЫ XKP 560
Диаметр переднего валка (гладкая поверхность):560mm;

Диаметр заднего валка (рифленая поверхность):510mm;

Ширина валков  800мм.

Окружная скорость переднего валка 25.6 м/мин

Фрикция:  1:1.3 ;

Max. расстояние между валками): 15мм. ;

Производительность: 2000 кг в час;

Мощность главного двигателя: 75 кВт.

Число оборотов главного двигателя: 975 об/мин.;

Габариты (LxWxH): 4750x2280x2000мм;

Вес 19тн.

Срок поставки: 4 месяца–изготовление+2 месяца доставка в Россию. Итого–6 месяцев.
 
РАЗМАЛЫВАЮЩИЕ ВАЛЬЦЫ Рз 800 550/550. Китай
РАЗМАЛЫВАЮЩИЕ ВАЛЬЦЫ Рз 800 550/550

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

1.Диаметр валков  550мм.

2.Ширина валков  800мм.

3.Фрикция 1:4  

4.Max.расстояние между валками 12 мм.

5.Поверхность валков Гладкая
6.Мощность двигателя 90KW
7.Вес 20 тн.
Срок изготовления 3 месяца.Срок доставки в Россию -2 месяца.





РАЗМАЛЫВАЮЩИЕ ВАЛЬЦЫ Рз 800 490/610. Китай
 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
РАЗМАЛЫВАЮЩИЕ ВАЛЬЦЫ Рз 800 490/610

1.Диаметр валков  490 мм.

2.Ширина валков  610 мм.

3.Фрикция  1:4

4.Max.расстояние между валками 12 мм.

5.Поверхность валков Гладкая

6.Мощность двигателя 125KW

7.Вес 20 тн.

Срок изготовления 3 месяца.

Срок доставки в Россию -2 месяца.



ВЫВОДЫ
 

Основным истирающим высокопроизводительным станком для получения пудры из крошки - являются вальцы с гладкой поверхностью валков и фрикцией от  1:1,23 до 1:2,3
Для увеличения производительности можно пойти разными путями:

      • Поставить двое или трое вальцов параллельно ;

      • Установить большие вальцы, что за собой может потянуть изготовление вибросит, бункеров, транспортеров и магнитных сепараторов большего размера ;

      • Может быть увеличить фрикцию до 1:3 , а может и до 1:4 , но возможно резина начнет перегреваться от слишком высокого перетирания, даже при интенсивном охлаждении валков проточной водой. Это на решение технолога, или испытания на практике.

Вальцы большего размера.

Производительность вальцов рассчитывается по формулам (для технологов)

Ориентировочная таблица объема единовременной загрузки и средняя производительность при истирании.
Вальцы СМ, ПД,ЛБ Объем загрузки, дм3 Истирание в среднем
Наименование вальца Длина валков Диаметр валков Длина раб.части валков Мин. Мах. кг/час
ПД 320 160/160 320 160 290 3 4 Не истирают
ПД 350 150/150 350 150 310 3 4 Не истирают
ПД 450 225/225 450 225 400 6 8 Не истирают
ПД 600 400/400 600 400 510 13 17 125
ПД 630 315/315 630 315 540 11 14 Нет данных
ПД 700 300/300 700 300 600 12 15 Нет данных
ПД 800 550/550 800 550 690 25 32 150
ПД 900 360/360 900 360 780 18 24 Нет данных
ПД 1000 400/400 1000 400 850 22 29 200…3000 ( 3….5мм.)
ПД 1500 550/550 1500 550 1350 48 63 Нет данных
ПД 1500 650/650 1500 650 1350 57 75 Нет данных
ПД 2100 660/660 2100 660 1940 83 109 Нет данных
ПД 2800 760/760 2800 760 2630 130 170 Нет данных
 

АО "Полимермаш"

190020, Санкт-Петербург,
наб.Обводного канала д.152
 
тел.факс:
(812)252-63-10
(812)252-08-59
(812)252-42-15
 
E-mail:

polymermash@mail.ru
polymermash@gmail.com