Печать E-mail

Линия YH–CH–3-4-BEJ
Комплекс гидравлических прессов
Оборудование для производства напольных покрытий и других видов продукции


   Специальное готовое оборудование (необходимо только положить сырье и при помощи оператора получить готовый продукт)

1. Специфика оборудования:
данное оборудование предназначено для производства блочной окрашенной резины, данное оборудование имеет авторегулятор температуры, авторегулятор давления, контрольные лампочки, низкую шумность, низкую вибрацию, оборудование легко в применении, занимает мало места и имеет ряд других преимуществ.

2. Структура оборудования:
оборудование состоит из 3 основных частей: главное устройство, гидравлическое и электрическое, в целом оно составляет одно устройство, легко в применении, установке, транспортировке и обслуживании.

3. Функции:
полный прогрев, последовательно происходит процесс затвердевания, через 8-10 минут можно вытаскивать готовую продукцию, высокая производительность эффективно сокращает занятость рабочей силы, используя комплект прессовочных форм возможно получить следующую продукцию:

      • 1-, 2-,.3-, 4-х слойное покрытие для спортивных сооружений
      • 2-х слойную основу для искусственных газонов
      • Подкладки под железнодорожные рельсы
      • Мягкая кровля
      • Звукоизолирующие маты для промышленных помещений
      • Материал для изготовления обуви
      • Буферные амортизационные прокладки для ж/д.

4. Услуги, оказываемые заводом:

      • подготовка специалистов, осуществление технического обслуживания, монтаж и наладка оборудования.
      • предоставляется оборудование любых модификаций, изготовление оборудования на заказ.
      • гарантийный ремонт

Модель YH–CH–1-BEJ YH–CH–2-BEJ YH–CH–3-BEJ YH–CH–4-BEJ Примечание
слои 2 3 4 6  
Прессовочные формы (шт) верхние 2, нижние 4 верхние 3, нижние 6 верхние 4, нижние 8 верхние 6, нижние 12 Комплект прессовочных форм стоит 2500 юаней (в комплект входит 1 верхняя форма, 2 нижних и направляющие рельсы)
Периметр прессовочных форм(мм) 500*500 500*500 500*500 300*300/500*500
Производительность м2/час 3.75 5.6 7.5 25/30
Расход энергии Квт/час(в среднем) 4.5 5 5.5 11  
Годовая производительность м2 20000 30000 40000 65000  
Энергоемкость Квт 14 18 22 34  
Вес оборудования (тонн) 2 2.3 2.5 6  

Примеры готовой продукции


 
Объект использования Число покрышек Продукция, единица измерения
Добавка в асфальт 3500 покрышек Километр
Качественные дорожные отбойники 20000 покрышек Километр, высота 3 м
Покрытие гимнастического зала (25 мм) 2400 покрышек Гимнастическая площадка 50 м2
Покрытие игрового зала 300 покрышек 50 м2
Стадион (15 мм) 6000 покрышек 3000 м2
Теннисный корт 700 покрышек 600 м2
Дорожки в помещении 1300 покрышек 1000 м2
Прокладки под рельсы 2000 покрышек Километр
Метро 20000 покрышек Километр

Машина для изготовления резиновых покрытий
Руководство по эксплуатации

Наименование: Машина для изготовления резиновых покрытий 0,63 мн.

 

Американская научно-техническая корпорация ASPEN

Центр развития инновационных технологий Юйцюань Пекин ПРОВЕРЕНО
 

Содержание

 

1.        Краткое описание

2.        Технические параметры

3.        Эксплуатация машины для изготовления резиновых покрытий

4.        Гидравлическое устройство

5.        Электрооборудование

6.        Система нагрева

7.        Внимание

8.        Основные неисправности и методы их устранения

9.        Замена уплотнительного кольца гидроцилиндра

10.     Замена уплотнительного кольца клапана

 

Рисунки

Внешний вид машины для изготовления резиновых покрытий

Принципиальная схема гидравлики

Принципиальная схема электрооборудования

Каталог электрических компонентов

Уплотнительные кольца

 

  
1. Краткое описание

Машина для изготовления резиновых покрытий применяется для обработки различных материалов, требующих горячего формирования под давлением. Например, для изготовления резиновых изделий, изделий из разнообразных пластиков горячего формирования, а также бесформенных изделий из вышеуказанных исходных материалов. Для холодного формирования, пены ПВХ, изготовления обуви, покрышек и для других областей применения. Сфер использования машин для изготовления резиновых покрытий и другого оборудования из них производного становится всё больше и больше.

Эта машина состоит в основном из пресса, гидравлического устройства, устройства нагрева и других компонентов. Конструкция пресса колонного типа, она имеет высокую прочность и надёжность. Гидравлический цилиндр установлен в нижней части станка. Поршень цилиндра перемещается по направлению вверх-вниз. Цилиндр представляет собой отливку из высококачественного сфероидального чугуна. Цилиндр отличается точной обработкой, безопасностью в эксплуатации и надёжностью.

Количество рабочих уровней – 2 либо 4. Максимальный зазор между уровнями 125 мм. Внутри каждой плиты нагрева имеются по 9 трубчатых нагревательных элементов. Мощность нагрева каждой нагревательной пластины равна 6,3 кВт. Температура нагрева нагревательной плиты непосредственно отражается указателем температуры на щите управления. Для регулировки температуры применены современные указатели и регуляторы. Указатель нагрева установлен на приборной панели. Регулировка температуры удобная и точная. Станок снабжён микропроцессорной системой регулировки. Температура плит стабильная, её колебания невысокие. Точность контроля нагрева высокая.

Гидравлическое устройство механической части станка имеет один шестерёнчатый масляный насос и один осевой плунжерный насос. Насосы смонтированы на масляном баке, имеют простую и надёжную конструкцию. Гидравлическое устройство работает независимо. Его управляющий клапан установлен на основной части станка. Управление устройством простое и удобное. Если потребителю, эксплуатирующему станок, необходимо, чтобы один насос обслуживал два или три станка, то для этого требуются минимальные переделки. Кроме того, станок можно использовать без каких-либо переделок.


  
2. Технические параметры

Усилие закрытия формы: 0,63 мн. (63 т.)

Рабочее давление: 16,5 мПа (165 кгс/см2)

Размеры нагревательной плиты: 500х500х2 либо 400х400х2

Количество рабочих уровней: 2 яруса

Расстояние между ярусами: 125 мм

Ход поршня цилиндра: 250 мм

Диаметр поршня цилиндра: 220 мм

Рабочая температура: 128-2000С

Общая мощность нагрева:

Плиты 500: 10,8 кВт

Плиты 400: 9 кВт

Мощность электродвигателя:

Насос низкого давления: 1,1 кВт

Насос высокого Давления: 1,5 кВт

Общая масса:

Плиты 500: около 2200 кг

Плиты 400: около 2000 кг

 
  
3. Эксплуатация машины для изготовления резиновых покрытий

По окончании монтажа машины для изготовления резиновых покрытий подключить электропитание, включить и испытать проворачиванием на холостом ходу. Направление вращения электродвигателей должно соответствовать требуемому. Убедиться, что операции станка проходят должным образом, после чего станок можно запускать в эксплуатацию.

Контрольные замеры можно производить на каждой нагревательной плите по отдельности. Для регулировки электрического нагрева необходимо ознакомиться с инструкцией регулятора и указателя температуры, а также прочитать раздел 6 об устройстве нагрева.

Во время управления станком вначале необходимо включить главный рубильник на левой дверке щита управления. Загорится красная дампа «Питание подано». После этого можно включать станок. Нажать затем кнопку «Включение масляного насоса». Масляные насосы заработают. Масло пойдёт по магистрали, поступит в управляющий клапан, и по приёмной трубе масляного цилиндра поступит в гидроцилиндр. В это время, если управляющий клапан будет открытым, то большая часть масла по обратной магистрали поступит обратно в масляный бак. Поршень цилиндра не будет подниматься. Если ручным маховиком перекрыть подпорный клапан обратного перетока масла, передвинув ручной маховик в верхнее положение, подпорный клапан перекроется, всё масло целиком поступит в цилиндр, и поршень пойдёт вверх. Начнётся рабочий ход «Закрытия формы». Манометр станка снабжён электрическими контактами. После того, как давление достигнет определённого уровня, масляный насос автоматически отключится. В это время, из-за того что обратный и подпорный клапаны будут закрыты, давление в цилиндре падать не будет. Если повернуть ручной маховик подпорного клапана и открыть клапан, масло из цилиндра под тяжестью формы, плиты нагрева, подъёмного устройства, поршня цилиндра и т.д. станет вытесняться обратно в масляный бак. Поршень цилиндра пойдёт вниз и достигнет крайней нижней точки. Станок перейдёт в положение «Форма открыта».

Перед пуском станка в эксплуатацию необходимо повторно убедиться, что все такты работы станка, указанные выше, проходят в нормальном режиме и без посторонних звуков. По завершении проверки допускается приступать к запуску станка в работу.

При формировании изделий в форме, таких как разнообразные  изделия из резины и др., вначале необходимо поместить форму между нагревательными пластинами, и включить пресс в положение «Закрытие формы». Включить систему подогрева и провести предварительный разогрев. После того, как форма разогреется до рабочей температуры открыть форму, вынуть поддон-матрицу, заполнить её резиновым материалом, поместить между нагревательными плитами. Закрыть форму, поднять давление, поддержать давление прессования на время вулканизации и выполнить другие операции. Изделие будет готовым и его будет можно вынуть.

Во время процесса производства и при выполнении всех операций так, как указано выше, если необходимо будет сбросить давление до завершения полного формирования изделия, допускается повернуть ручной маховик клапана подпора и сбросить давление.

 
  
4. Гидравлическое устройство

Данный станок снабжён гидравлическим устройством. Имеется один шестерёнчатый масляный насос большой производительности и один осевой плунжерный насос высокого давления малой производительности. Шестерёнчатый насос служит для быстрого закрытия формы, плунжерный насос поднимает давление до требуемого значения и обеспечивает необходимое усилие закрытия формы. Масляная магистраль такая же, как и обратная магистраль обычных насосов. Каждый из двух насосов снабжён отдельным масляным фильтром и электроприводом с отдельным электромотором, отдельными обратными и перепускными клапанами.

Масляные насосы и их электродвигатели, башмаки перепускных и обратных клапанов установлены на масляном баке с левой стороны пресса. Кроме того, в этом месте также смонтирован клапан обратного тока масла, который используется для открытия формы.

 

Когда оба насоса работают, масло, которое поступает из шестерёнчатого и плунжерного насоса, проходит через обратные клапаны каждого насоса, и затем два потока сливаются вместе и поступают в гидроцилиндр. Поршень цилиндра поднимается вверх. Когда форма закроется, из-за того, что давление в цилиндре будет возрастать, обратный клапан малого давления закроется. Затем масло в цилиндр продолжит нагнетаться под высоким давлением, а масло низкого давления будет возвращаться обратно в масляный бак. После того, как давление масла достигнет требуемого значения, вступит в действие перепускной клапан высокого давления, который предохранит от дальнейшего повышения давления и направит избыточное масло обратно в масляный бак.

После того, как давление масла в гидроцилиндре поднимется до номинального значения, насосы остановятся, давление масла будет оставаться прежним и пресс перейдёт в режим вулканизации. Перепускные и обратные клапаны будут закрыты. Поэтому давление в гидроцилиндре останется прежним. В процессе формирования изделия будет поддерживаться высокое давление. Эффект от формирования различных изделий может быть различным. Состояние гидравлики считается нормальным, если после остановки насосов при холостой работе станка давление в системе будет снижаться не более чем на 1,6 мПа (16 кгс/см2) в час.

По завершении вулканизации допускается повернуть ручной маховик и открыть клапан обратного тока масла. Клапан откроется, поршень цилиндра опустится под собственной тяжестью, пресс откроет форму.

Когда данный станок применяется для формирования изделий из пористого пластика, необходимо дополнительно установить устройство для предохранения от избыточного давления.


  
5.        Электрооборудование

Приборы электрооборудования станка установлены с левого бока пресса. Управление электрооборудованием удобное.

После подключения питания необходимо включить выключатель «Главный источник питания» на щите управления станка. Загорится лампочка «Питание подано». Значит станок включен и можно приступать к работе.

Включение и выключение масляных насосов управляется выключателем с положениями «Пуск насосов» и «Остановка насосов». Когда насосы работают, горит лампочка «Работа насосов». При остановке насосов лампочка гаснет.

Контакты тепловых предохранительных реле двигателей насосов последовательно подключены к питающей линии станка. При перегрузке одного из двигателей остановятся оба мотора.

Температура трёх плит нагрева контролируется с помощью реостатного выключателя с ручным движком. Если передвинуть движок в положение «Выкл. электронагрева», три плиты нагрева будут отключены. Когда движок реостата будет переведён в положение «Вкл. электронагрева» начнётся разогрев, который регулируется перемещением движка реостата и контролируется по указателям на щите управления. Когда температура поднимется до требуемого значения, нагрев плит будет поддерживаться автоматически Колебания температуры будут в пределах +/-50С.

Данный станок снабжён манометром с электрическими контактами. Когда давление достигнет установленного регулировкой значения, реле промежуточного выключения прервёт питание насосов.


  
6.        Система нагрева

Система нагрева данного станка – электрическая. Внутри каждой нагревательной пластины есть 6 электрических нагревательных трубки. У плиты 500 мощность каждой трубки равна 0,6 кВт, у плиты 400 – 0,5 кВт. Рабочее напряжение – 110 В. 6  нагревательных трубок разбиты а три группы. Каждая пара подключена последовательно. Кроме трубок в нагревательных плитах есть датчики нагрева. К задней части кожуха каждой плиты подключён дополнительный провод. Этот провод ведёт непосредственно к регулятору температуры.

Максимальная мощность нагрева всех трёх нагревательных плит станка для плит 500 равна 10,8 кВт и для плит 400 равна 9 кВт. Допустимая максимальная температура плит равна 1800С.

Контроль температуры осуществляется при помощи электронного указателя и регулятора температуры, и с помощью теплового электрического датчика ЕА-2. Температура пластины нагрева устанавливается кнопкой контроля температуры на щите управления. Температура может регулироваться непосредственно с панели приборов. Она регулируется положением ручек контрольных приборов, и когда температура достигает установленного значения, электрический датчик температуры подаёт сигнал электронному регулятору. Далее электронный регулятор подаёт команду реле переменного тока и реле размыкает контакты. Устройство подогрева отключается от питания. Температура слегка понижается, электрический датчик температуры опять подаёт сигнал электронному регулятору, электронный регулятор снова подаёт команду реле переменного тока и реле замыкает контакты. Устройство подогрева вновь подключается к источнику тока. Таким образом поддерживается рабочая температура пластины нагрева.

 
  
7.        Особенности

1.        Станок должен быть смонтирован прочно и надёжно. Перед пуском станка необходимо проверить оборудование на отсутствие помех работе станка. Необходимо проверить крепёж вертикальных колонн. Если есть слабина, гайки следует затянуть.

2.        Станок необходимо содержать в чистоте. По окончании каждой рабочей смены следует своевременно удалять грязь и очищать поверхности станка. Направляющие части колонн должны своевременно смазываться.

3.        Если во время во время работы станка появятся посторонние звуки либо необычные ситуации, необходимо своевременно отключить станок, после устранения неисправности допустимо снова запустить станок.

4.        В станке используется гидравлическая жидкость №32 - №46. Перед заливкой гидравлической жидкости в масляный бак необходимо дать ей отстояться профильтровать во избежание попадания посторонних предметов в масляный бак. Гидравлическая жидкость служит в течение 1-3 мес. После этого жидкость сливается, снова отстаивается и фильтруется и вновь заливается в масляный бак. Одновременно с этим очищаются масляные фильтры. Раз в год гидравлическая жидкость полностью меняется и кроме этого очищается внутренняя полость масляного бака.

5.        Электрооборудование должно быть надёжно заземлено.


  
8.        Основные неисправности и методы их устранения

 
№ п/п Неисправность Причина Способ устранения
1 Работа поршня м штока.
После включения станка
1. Масляный насос не подаёт масло. Возможно, что насос вращается в обратную сторону, либо возникла неисправность.
2. Ручной маховик подпорного клапана в положении «Форма открыта».
1. Снова подключить электричество, либо снять насос, проверить и отремонтировать.

2. Повернуть ручной маховик в нужное положение.
2 Необычные звуки 1. В трубах скопилось большое количество воздуха.
2. Забился масляный фильтр.
3. Слишком низкий уровень масла в масляном баке, и в трубы попадает воздух.
4. Неисправность масляного насоса.
1. Несколько раз поднять и опустить пресс, прокачать систему.
2. Демонтировать и очистить.
3. Добавить масло.
4. Демонтировать, отремонтировать или заменить.
3 Не происходит подъёма либо подъём слишком медленный 1. Неисправность насоса высокого давления.
2. Не закрыт перепускной клапан высокого давления.
3. Утечка из труб магистрали.
4. Неисправен манометр.
1. Демонтировать, проверить и отремонтировать.
2. После демонтажа и очистки правильно отрегулировать давление открытия клапана.
3. Обнаружить и ликвидировать место утечки. 4. Заменить манометр.
4 Давление не поддерживается 1. Подпорный клапан пропускает масло.
2. Обратный клапан пропускает масло.
3. Трубы либо гидроцилиндр пропускают масло.
1 и 2. Демонтировать, очистить и притереть детали. 3. Как в пункте 3.
5 Сравнительно медленный рост температуры 1. Во время роста температуры реле неожиданно прерывает питание. 2. Не греется одна из плит либо у неё низкая температура. 3. После достижения установленного значения температура продолжает расти 1. Неисправность регулятора.
2. Неисправность регулятора либо части нагревательных трубок.
1. Заменить регулятор.
2. Заменить регулятор или трубку нагрева.
6 Большое количество протекшего масла вокруг штока цилиндра Изношены уплотнительные кольца (сальники) главного цилиндра Заменить сальники

   9.        Замена уплотнительного кольца (сальника) гидроцилиндра

1.        После демонтажа сальника произведите сборку в обратном порядке.

2.        Крепление фланцев затягивается равномерно.

3.        Если есть неровности внутренней кольцевой поверхности фланца, фланец следует заменить.

Внимание:

Когда подъёмная пластина находится в максимальном верхнем положении, необходимо подпереть её деревянной колодкой либо металлической подставкой во избежание опасности её опускания.

(1)     Подъёмная пластина находится в верхнем положении. Отвинтить крепёж и демонтировать

(2)     Фланец вынимается вверх.

Кольцо-пыльник

Фланец

Поршень-шток

Гидроцилиндр

(3)     Демонтировать сальник


   10.     Замена уплотнительного кольца (сальника) клапана

   Выход на манометр

       (1)     Отвернуть деталь, извлечь пружину и нажимную шайбу.

   Золотник клапана

   Шток клапана

   Седло клапана

       (2)     Извлечь деталь, с помощью пружинного крючка снять седло клапана

       (3)     Заменить этот сальник

   Сальник соединительной гильзы

   Нажимной конус

   Сальник толкателя

   Соединительная гильза открытия и закрытия

   Толкатель

Если давление понемногу падает, необходимо последовательно заменить сальники 1, 2, 3.

Если в наличии утечка масла из нижней части клапана, необходимо демонтировать соединительную гильзу открытия и закрытия и заменить сальник толкателя либо сальник соединительной гильзы.

 
Схема гидравлики
 
Наименование Тип
1 Фильтр-решётка WU63x80
2 Фильтр-решётка WU63x80
3 Шестерёнчатый насос CB-B32
4 Электродвигатель Y90S-4
5 Осевой плунжерный насос 25MCY14-1B
6 Электродвигатель Y90L-4
7 Перепускной клапан YF-B10H3-S
8 Обратный клапан AJ-Ha10B
9 Обратный клапан AJ-Ha10B
10 Разгрузочный клапан  
11 Клапан с ручным маховиком  
12 Манометр Y150-40
13 Гидроцилиндр  

Электрические компоненты
 
Обозначение Наименование Тип Примечания
1 M1 Электродвигатель Y90M-4 1,5 кВт
2 M2 Электродвигатель Y90S-4 1,1 кВт
3 RL1; RL2; RL3 Нагревательная трубка   6 шт.
4 QS Главный рубильник DZ47-63  
5 FU1 Плавкий предохранитель RL1-60 са
6 FU2 Плавкий предохранитель RL1-15  
7 SB Кнопка экстренной остановки    
8 SB0; SB1 Кнопочный выключатель LAY3-11  
9 SB2 Тепловой выключатель    
10 KM Контактор CJT1-20 220 В
11 KM11; KM12; KM13 Тепловое реле CJT1-20 220 В
12 KA1 Промежуточное реле JZX18FF A240-2Z1 220 В
13 HL1; HL2 Контрольные лампы AD11 Одна красная, одна зелёная
14 P1; P2 Манометр с электрическими контактами Y150-40  
15 KT Реле времени JSS20-T  
16 XMT1; XMT2; XMT3 Указатель контроля температуры TDK  

Руководство по эксплуатации устройства контроля времени JSS20-T

Краткое описание: устройство контроля времени JSS20-T специально спроектировано для станков производящих изделия из резины. Оно применяется для установки требуемого времени, для управления процессом изготовления изделий. В устройстве применены кристаллический указатель времени импульсного типа, световая и звуковая индикация, функция автоматического моментального прерывания и включения. Цифровой индикатор удобен, его показания хорошо читаются.

1.        Основные технические параметры:

Пределы установки времени: 0-999 сек. и 0-999 мин. (возможность выбора одной из двух функций)

Громкость звукового сигнала: 87 Дб

Напряжение: Переменный ток 220+/-20%

Рассеиваемая мощность: 2VA

2.        Логическая волновая диаграмма

Источник питания

Манометр

Сигнализация

Продолжение времени

Момент срабатывания 1

Момент срабатывания 2

3.        Схема подключения:

Момент срабатывания 1                      

Момент срабатывания 2

Р (давление)

4.        Пример работы:

Пример: Установка времени 100 сек., Сигнализация: 3 сек.

Операции:

1.        Когда питание станка выключено, селектор мин./сек. переходит в положение сек.

2.        Подать питание. Включится Момент срабатывания 1, включится Момент срабатывания 2. Ввести временной промежуток.

3.        Ввести промежуток 100 сек., звуковую и световую индикацию, подтвердить промежуток. Момент срабатывания 1 введён.

4.        После установки сигнализации 3 сек. момент срабатывания 2 также введён.

5.        (Введенные функции: Момент срабатывания 1 введён, промежуток времени задан, момент срабатывания 2 введён)


5.        Пример использования:

Пример: Ввод с помощью механизма срабатывания 2 самоблокировки и самозапуска
 
 
 
Наименование продукта
Product name
Сертификат соответствия

 

Certificate  of

 

Conformity
Тип

Type                
0,63 мн
Агрегат для истирания резины в порошок
YH-
 
 
Данное оборудование прошло сертификационные тесты

This machine is tested to be qualified

 

 

Допущено к производству

Manufacture  is  permitted




 
Дата выпуска(Date of production)                            
Заводской номер (Ex-factory №)  
Контролёр(Checker)  
Начальник отдела контроля(Inspection section chief)  
Директор(Director)  


 
 

АО "Полимермаш"

190020, Санкт-Петербург,
наб.Обводного канала д.152
 
тел.факс:
(812)252-63-10
(812)252-08-59
(812)252-42-15
 
E-mail:

polymermash@mail.ru
polymermash@gmail.com