Печать E-mail

Линия YH-7-1-BEJ

Марка YH-7-1-BEJ
Единиц техники 12
Наименование станков 1. вырезатель посадочного кольца
2. разрезатель колеса на ленту
3. разрезатель ленты на заготовки
4. основной истирающий агрегат 1 шт
5. вибросито 1 шт
6. магнитный сепаратор 2 шт
7. воздушный сепаратор
8. транспортеры 3 шт
9. электрический щит
10. доп. вибросито тонкой очистки - 1 шт
11. выжиматель посадочного кольца 1 шт
Энергопотребление номинал 93 кВт
Производит заготовки 3 тонн
Крошка, % 60 (0.5 - 1.0 мм)
Пудра, %
40 (0.3 - 0.5 мм)
Текстиль удаляет
Металл выделяет
Перерабатывает чистую резину Перерабатывает
Колеса и ленты с текстилем Перерабатывает
Колеса с текстилем и металлом Перерабатывает
Колеса с металлом Перерабатывает
Колеса до 3 м диаметром Не перерабатывает
Производительность в смену:
- в час:
- в год:
2-2,5 тонны
300 кг
1200 тонн
Обслуживающий персонал 6
Инженер-мастер 1
Квалифицированные работники 1
Подсобники 4
Производственная площадь без складов 300 м2
Срок монтажа 2 недели
Выпуск фракций регулируется сменой сит 2 фракций одновременно
Специалисты завода по пуско-наладке Желателен
Обучение персонала Желательно
Для монтажа фундамента под оборудование Требуется
Вес оборудования 10250 кг
Сертификация оборудования Сертифицируется при ввозе
Срок заводской гарантии 3 года
Технические потери, % 5
Диаметр перерабатываемых колес 12 дюймов
24 дюймов

YH 7 – Базовая комплектация

 YH 7 – Базовая комплектация
YH  –   исполнено по экологическим требованиям   Евросоюза
 линия для переработки автопокрышек

Руководство по эксплуатации комплекса YH 7-1-BEJ
Содержание
1. Область применения оборудования
2. Основные технические параметры
3. Принципы работы и особенности устройства
4. Монтаж станка
5. Контрольное проворачивание механизмов
6. Что следует помнить оператору
7. Обслуживание и эксплуатация
8. Приложения
9. Рисунки

1. Область применения оборудования

Данный станок является главным оборудованием для переработки резины. В основном используется для производства резинового порошка.

2. Основные технические параметры

Диаметр переднего и заднего барабанов 400 мм
Рабочая длина барабанов 1000 мм
Линейная скорость переднего барабана  
Соотношение скоростей переднего и заднего барабанов  
Пределы регулировки зазора 0,1-10
Однократная загрузка 25-35
Отношение скорости редуктора 39
Модель главного электродвигателя Мощность Обороты Y280M-8
45 кВт
740 об/мин
Габариты: длина х ширина х высота 4485 x 1700 x 1725
Масса 9200 кг


3. Принципы работы и особенности устройства


3.1. Краткое описание принципа работы

Основной принцип работы данного станка - это разная скорость двух рабочих частей, которые являются вращающимися в разные стороны пустотелыми барабанами. Резина подаётся к барабанам, затем под одновременным действием силы давления от барабанов, силы трения и прилипания к каткам барабанов, резина втягивается в зазор между барабанами. Резина раскатывается в клиновидные полоски и под действием барабанов дробиться, крошится и размалывается. Вместе с тем на резину попутно оказывается воздействие химического рода, которое связано с её многократным перемешиванием. В конце концов получается готовый резиновый порошок.



Паспорт  оборудования по переработке старой резины YH 7-Т2

Комплектное оборудование для производства резиновой крошки с поддержанием постоянной рабочей температуры)

Номер паспорта 1458.

Номер гарантийных обязательств до экспорта 035

Оборудование произведено: 2 квартал 2006 года
 

Оглавление
1.   Назначение оборудования и комплектация поставки.

2.   Основные технические параметры.

3.   Принцип работы и особенности.

4.   Монтаж и наладочные работы.

5.   Эксплуатация и обслуживание.

6.   Перечень точек смазки.

7.   Подшипники.

8.    Быстроизнашивающиеся части.

9.   Основные неисправности и способы их устранения

10.   Рисунки

11.  Схема заточки режущих элементов

12.  Схема установки оборудования в цехе

13.  Данные по испытаниям основных узлов и агрегатов

14.  Техника  безопасности

15.  Гарантия
 

Назначение оборудования и комплектация поставки

Данное оборудование предназначено для истирания резины, кроме того, оно может применяться для производства вторичной резиновой крошки.

Указываем основные компоненты линии YH 7-T2:


Основное оборудование
 
Наименование Кол-во Размеры (мм)
Основной агрегат (истиратель, вальцы) 1 шт. 3950х1800х1780
Вырезатель посадочного кольца 1 шт. 1900х800х1300
Нарезатель лент 1 шт. 1250х750х1500
Нарезатель кусков 1 комплект (2 шт.) 700х650х1100
Вибросито 1 шт.  

Вспомогательное оборудование
 
Наименование Кол-во
Резиновый транспортёр 4 шт.
Электродвигатель с основанием 1 комплект
Основания под оборудование 4 шт. (2 больших и 2 малых)
Металлическая сетка 3 рулона (крупная, средняя и мелкая)
Барабан транспортёрной ленты (немного увеличенный) 1 шт.
Электрический щит 1 шт.
Мелкие детали 3 упаковки
Магнитные сепараторы 1 комплект (2 шт.)

Основные технические параметры
 
Диаметр переднего и заднего барабанов (мм) 400
Рабочая длина барабанов (мм) 600
Линейная скорость переднего барабана (м/мин) 17,32
Соотношение скоростей переднего и заднего барабанов 28,4
Отношение длины барабанов к диаметру 1:1,38
Мощность главного двигателя (кВт) 45
Обороты главного двигателя (об/мин) 980
Производительность (3-5) 200-300 кг/час
Габариты (Длина * ширина * высота) 3950x1800x1780
Масса (кг) 7000
 
Принцип работы и особенности

 
Станок состоит из переднего и заднего барабанов, подшипников барабанов, рамы, станины, устройства регулировки зазора, предохранительных шайб, тормозной системы, системы смазки, системы трансмиссии, устройства нагрева или охлаждения, системы электрооборудования и т.д. Указанные части составляют единую станочную линию.

Вальцы – это важнейшая деталь станка. Так как при работе барабаны подвергаются сравнительно высокому давлению на их поверхность и сильному трению перетираемой резины, они изготовлены из твёрдых отливок. Поверхность барабанов ошлифована. Особенности барабанов в их высокой внутренней стойкости, сопротивлении на излом, структурной твёрдости и стойкости поверхности, высокой износостойкости. Для улучшения эффективности охлаждения, повышения отдачи при производстве резиновой крошки и качества продукта, внутренняя полость барабанов подвергается механической обработке.
 
Схема расположения станков

Схема расположения станков


ПАСПОРТ СТАНОК ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ  АВТОПОКРЫШКИ НА «БЕСКОНЕЧНУЮ» ЛЕНТУ
Станок предназначен для переработки автомобильных покрышек и транспортерных лент с металлическим и текстильным кордом путем разрезания их между двумя стационарными дисковыми ножами. Диаметр перерабатываемых покрышек 12 – 24 дюйма.

СТАНОК ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ  АВТОПОКРЫШКИ НА «БЕСКОНЕЧНУЮ» ЛЕНТУСостоит из:

1.        дисковый нож верхний;

2.        дисковый нож нижний;

3.        корпус с электродвигателем внутри.





МЕТОД ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Покрышка с удаленным посадочным кольцом вставляется между дисковыми ножами тем бортом, где нет кольца. Станок включается. При работе покрышку необходимо поддерживать на весу или использовать подставку.  Станок может резать резину толщиной до 15 см (резина, снятая с изоляции подводных лодок и покрышек самолетов). Ширина получаемой ленты может колебаться от 2,5 до 7 см. Регулируется путем синхронного смещения обоих дисковых ножей на нужное расстояние. Рекомендуемый, наиболее экономичный, зазор 3 – 3,5 см. На этот уровень станок настроен первоначально. Расчетный срок переработки одной покрышки диаметром 24 дюйма – 4-5 мин.

Примечание 1: фундамент при установке не требуется.

Примечание 2: моторесурс ножей рассчитан на 1 год. Правка и заточка ежемесячно, полная замена – ежегодно.
 

 
ПАСПОРТ СТАНОК ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ «БЕСКОНЕЧНОЙ» ЛЕНТЫ НА ЗАГОТОВКИ ДЛИНОЙ 3,5 – 4 СМ
 
 

   Станок предназначен для переработки "бесконечных" лент на заготовки 3х3 см, толщиной до 15 см (рекомендуемая толщина 3 – 4 см).



Состоит из:

1.        приемный механизм;

2.        режущий элемент – шестигранная звездочка;

3.        станина с электродвигателем;

4.        лоток для готовой продукции.

 

 

 
МЕТОД ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

"Бесконечная" лента вставляется в приемник станка, станок включается. Разрезание ленты и выброс заготовок происходит автоматически, поэтому постоянное присутствие персонала не требуется. Необходимо только вручную подавать новую ленту и затаривать заготовки. Станок сам затягивает ленту после того, как она вставлена Время разрезания ленты одного колеса  - 4 – 5 минут.

В случае заклинивания или перегруза станка, он возвращается в рабочее состояние путем подачи обратного хода.

Примечание 1: фундамент при установке не требуется.

Примечание 2: заточка режущего инструмента – шестигранной звездочки – производится 2 раза в месяц, норматив службы – 6 месяцев.
 

 
ПАСПОРТ СТАНОК  ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ВЫРЕЗАНИЯ ПОСАДОЧНОГО КОЛЬЦА (РАЗРЕЗАНИЕ ПОКРЫШКИ ПО КРУГУ)

 Станок предназначен для переработки автомобильных покрышек диаметром от 12 до 24 дюймов с металлическим и текстильным кордом.

СТАНОК  ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ВЫРЕЗАНИЯ ПОСАДОЧНОГО КОЛЬЦА (РАЗРЕЗАНИЕ ПОКРЫШКИ ПО КРУГУ)Состоит из:

1.        станина;

2.        механический раздвижной механизм для фиксации покрышки;

3.        штанга передвижная для режущего инструмента;

4.        режущий элемент;

5.        электрический двигатель;

6.        штурвал регулировки

7.        Запорный винт

 


МЕТОД ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
 
С помощью штурвала (6) устанавливается необходимый размер в раздвижном механизме (2), надевается покрышка и закрепляется в станке с помощью штурвала. Штанга (3) с укрепленным в ней режущим элементом (4) подносится к покрышке и фиксируется с помощью винта (7). Включается электрический двигатель (5). После 20 витков разрезание завершено, и посадочное кольцо удаляется. Штанга возвращается в исходное положение. Раздвижной механизм ослабляется штурвалом. Разрезанная покрышка без посадочного кольца снимается и отправляется на дальнейшую переработку.

Примечание: при двухсменной работе заточка режущего инструмента производится каждые 2 недели, полная замена – раз в полгода.
 
 

АО "Полимермаш"

190020, Санкт-Петербург,
наб.Обводного канала д.152
 
тел.факс:
(812)252-63-10
(812)252-08-59
(812)252-42-15
 
E-mail:

polymermash@mail.ru
polymermash@gmail.com