ЗАО Полимермаш - ЛИНИЯ КАЛАНДРОВАЯ ДЛЯ ЛИСТА 0,3..2мм. ПП (PP)

ГЛАВНАЯ

ПРОДУКЦИЯ

Оборудование Китай

ЛИНИИ КАЛАНДРОВЫЕ

ЛИНИЯ КАЛАНДРОВАЯ ДЛЯ ЛИСТА 0,3..2мм. ПП (PP)

Каландрово-экструзионная линия для производства листа из полипропилена (PP)
Толщиной от 0,3 до 2 мм, шириной до 1200 мм, производительность до 350 кг/час.

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

1.1. Подключение: 380V/3PH/50HZ;

1.2. Использующиеся материалы: PP гранулы;

1.3. Размер листа: Толщина=0.3~2 мм, Ширина=1200 мм;

1.4. Производительность: Ø120/33 Экструдер: примерно 320-350 кг/час;

ОБОРУДОВАНИЕ ВКЛЮЧАЕТ В СЕБЯ 2 ЧАСТИ:

Часть 1. Оборудование для смешивания и Автоподача:

1.1. SHR-300A Высокоскоростной миксер 1 шт.

1.2. ZJF-700 Загрузочный конвейер 1 шт.

Часть 2. Состав линии:

     2.1. Экструдер: Ø120/33D                        1 шт.

     2.2. Гидростанция                                    1 шт.

     2.3. Головка                                              1 шт.

     2.4. Трёхвалковый каландр                      1 шт.

     2.5. Станция терморегулирования          1 шт.

     2.6. Охлаждающая единица                     1 шт.

     2.7. Устройство для обрезания краёв и наматывания     1 шт.

     2.8. Тянущее устройство                            1 шт.

     2.9. Закатка двухпозиционная                   1 шт.

     2.10. Электронные компоненты                1 шт.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

   1.1 SHR-300A Высокоскоростной смеситель

         1. Мотор двухступенчатый, мощностью 55 кВт;

         2. Внутренний бак сделан из 8 мм нержавеющей стали, наружный кожух – нержавеющая сталь.

         3. Лопасти в нагревательном смесителе 3 шт. сделаны из нержавеющей стали

         4. Цифровой контроллер температуры;

         5. Контактор;

         6. Пневматическое открывание и разгрузка;

         7. Контрольная панель: 1 шт.;

         8. Электрическое устройство нагревания, с измерителем температуры

   1.2 ZJF-700 Загрузочный конвейер

         1. Сделан из нержавеющей стали

         2. Мощность мотора: 2.2 кВт;

         3. Размер : Ø59 х Ø8 (мм)

         4. Производительность и высота – в соответствии с одношнековым экструдером;

         5. Маленький электрошкаф

   2.1 Одношнековый Экструдер Ø120/33D

         1. Материал шнека и гильзы: 38ХМЮА легированная сталь,

             Пригоден для обработки PP и PS материалов.

         2. Редуктор : Сделан по итальянскую технологии, материал механизма 20CrMoTi, тщательно разработан; с действительным смазыванием и охлаждением, небольшого размера, долгий срок службы и высокая точность.

         3. Мотор: 132 кВт двигатель постоянного тока. Измеритель скорость двигателя постоянного тока фирмы ABB. Передача ременная.

         4. Температурный контроль гильзы экструдера: 7 зон нагревания, Мощность нагревания 7 кВт/зона; охлаждение по трубам.

   2.2. Гидростанция:

      • Автоматический беспрерывный тип;

      • С устройством гидравлической подачи 1.5 кВт и датчиком давления.

    2.3. Плоскощелевая головка

      • Ширина головки: 1200 мм

      • Макс. Ширина изделия: 1170 мм, Диапазон толщины: 0.3мм~2мм

      • Головка оборудована с обеих сторон диафрагмой.

   2.4. Трёхвалковый каландр

      • Размер валков : Ø370мм. L=1200мм,

      • Материал валков: легированная сталь, поверхность валков отполирована и покрыта хромом, чистота поверхности - 0.025мкм, твердость – не менее HRC55.

      • Рама: вертикальный тип, сваренная сталь;

      • Система разведения валков : Система включает червячное колесо, червяк и ведущий винт, доступный для ручной или электрической работы, и индивидуально подстраиваемый для обеих сторон валков, диапазон - 0~50 мм.

      • Система двигателя: С тремя индивидуальными частотными преобразователями, фирмы ABB.

      • Мощность: AC 2.2 кВт. Преобразователь данных: Доступный для регулирования как индивидуально , так и одновременно.

   2.5. Станция терморегулирования: Диапазон измерения 45~110⁰С

      • Точность контроля ≤±1⁰С

   2.6. Охлаждающая система: длина 6 м, сделана труба из нержавеющей стали с отполированной поверхностью ;

   2.7. Устройство для обрезания кромки: Для отрезания кромки использован пневмоцилиндр.

   2.8. Тянущее устройство: Пневматический зажим между резиновым и стальным валками.

      • Размер резинового валка: Ø200х1200 мм;

      • Асинхронный двигатель, Мощность: 3 кВт.

   2.9. Двухпозиционное закаточное устройство: Привод от спец.двигателя.

   2.10. Электронные компоненты

      • Тип панели управления: тип пианино

      • Измеритель температуры для экструдера: фирма Fuji , Япония

      • Измеритель скорости двигателя постоянного тока фирмы ABB.

      • Контактор фирмы Siemens.

   3. Обслуживание оборудования

     1) Гарантийный период: Электрические части – полгода, части механизма - год.

     2) Начало гарантийного периода: с момента установки покупателем.

Срок изготовления – 4 месяца + доставка - 2 месяца . Итого: 6 месяцев.

Вернуться