ГЛАВНАЯ
ПРОДУКЦИЯ
Оборудование Китай
ЛИНИИ КАЛАНДРОВЫЕ
ЛИНИЯ КАЛАНДРОВАЯ ДЛЯ ЛИСТА 0,3..2мм. ПП (PP)




![]() |
![]() |
Каландрово-экструзионная линия для производства листа из полипропилена (PP)
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Часть 2. Состав линии: 2.1. Экструдер: Ø120/33D 1 шт. 2.2. Гидростанция 1 шт. 2.3. Головка 1 шт. 2.4. Трёхвалковый каландр 1 шт. 2.5. Станция терморегулирования 1 шт. 2.6. Охлаждающая единица 1 шт. 2.7. Устройство для обрезания краёв и наматывания 1 шт. 2.8. Тянущее устройство 1 шт. 2.9. Закатка двухпозиционная 1 шт. 2.10. Электронные компоненты 1 шт. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ![]() 1.1 SHR-300A Высокоскоростной смеситель
1. Мотор двухступенчатый, мощностью 55 кВт;
2. Внутренний бак сделан из 8 мм нержавеющей стали, наружный кожух – нержавеющая сталь. 3. Лопасти в нагревательном смесителе 3 шт. сделаны из нержавеющей стали 4. Цифровой контроллер температуры; 5. Контактор; 6. Пневматическое открывание и разгрузка; 7. Контрольная панель: 1 шт.; 8. Электрическое устройство нагревания, с измерителем температуры 1.2 ZJF-700 Загрузочный конвейер 1. Сделан из нержавеющей стали 2. Мощность мотора: 2.2 кВт; 3. Размер : Ø59 х Ø8 (мм) 4. Производительность и высота – в соответствии с одношнековым экструдером; 5. Маленький электрошкаф 2.1 Одношнековый Экструдер Ø120/33D 1. Материал шнека и гильзы: 38ХМЮА легированная сталь, Пригоден для обработки PP и PS материалов. 2. Редуктор : Сделан по итальянскую технологии, материал механизма 20CrMoTi, тщательно разработан; с действительным смазыванием и охлаждением, небольшого размера, долгий срок службы и высокая точность. 3. Мотор: 132 кВт двигатель постоянного тока. Измеритель скорость двигателя постоянного тока фирмы ABB. Передача ременная. 4. Температурный контроль гильзы экструдера: 7 зон нагревания, Мощность нагревания 7 кВт/зона; охлаждение по трубам. 2.2. Гидростанция: • Автоматический беспрерывный тип; • С устройством гидравлической подачи 1.5 кВт и датчиком давления. 2.3. Плоскощелевая головка • Ширина головки: 1200 мм • Макс. Ширина изделия: 1170 мм, Диапазон толщины: 0.3мм~2мм • Головка оборудована с обеих сторон диафрагмой. 2.4. Трёхвалковый каландр • Размер валков : Ø370мм. L=1200мм, • Материал валков: легированная сталь, поверхность валков отполирована и покрыта хромом, чистота поверхности - 0.025мкм, твердость – не менее HRC55. • Рама: вертикальный тип, сваренная сталь; • Система разведения валков : Система включает червячное колесо, червяк и ведущий винт, доступный для ручной или электрической работы, и индивидуально подстраиваемый для обеих сторон валков, диапазон - 0~50 мм. • Система двигателя: С тремя индивидуальными частотными преобразователями, фирмы ABB. • Мощность: AC 2.2 кВт. Преобразователь данных: Доступный для регулирования как индивидуально , так и одновременно. 2.5. Станция терморегулирования: Диапазон измерения 45~1100С • Точность контроля ≤±10С 2.6. Охлаждающая система: длина 6 м, сделана труба из нержавеющей стали с отполированной поверхностью ; 2.7. Устройство для обрезания кромки: Для отрезания кромки использован пневмоцилиндр. 2.8. Тянущее устройство: Пневматический зажим между резиновым и стальным валками. • Размер резинового валка: Ø200х1200 мм; • Асинхронный двигатель, Мощность: 3 кВт. 2.9. Двухпозиционное закаточное устройство: Привод от спец.двигателя. 2.10. Электронные компоненты • Тип панели управления: тип пианино • Измеритель температуры для экструдера: фирма Fuji , Япония • Измеритель скорости двигателя постоянного тока фирмы ABB. • Контактор фирмы Siemens. 3. Обслуживание оборудования 1) Гарантийный период: Электрические части – полгода, части механизма - год. 2) Начало гарантийного периода: с момента установки покупателем. Срок изготовления – 4 месяца + доставка - 2 месяца . Итого: 6 месяцев. |