ГЛАВНАЯ arrow ПРОДУКЦИЯ arrow Оборудование arrow РОТОРНЫЕ и ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ТАБЛЕТОЧНЫЕ машины для ПРЕССОВАНИЯ ПЛАСТМАСС, СОЛИ, МОЮЩИХ СРЕДСТВ arrow АГ–4В (50 тн.с 500 кН) Агрегат для прессования таблеток из ВОЛОКНИТОВ и СТЕКЛОВОЛОКНИТОВ
Печать E-mail

Линия для таблетирования волокнистых пресс-материалов типа АГ-4В и волокнита ЛТСВ-50-35/100 инд. 591.750

   Предназначена для изготовления таблеток из пресс-материалов типа АГ-4В и волокнита.

                   ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Усилие прессования - 0,5 МН (50 тн. с).
liniya_ag-4b.jpg
Производительность (максимальная) :
       при таблетировании АГ-4В -- 50 кг/ч.
       при таблетировании волокнита -- 60 кг/ч.
Диаметр таблеток :
       при таблетировании АГ-4В -- 30 , 40 мм .
       при таблетировании волокнита -- 30 , 40 , 95 мм.
Масса таблеток :
       при таблетировании АГ-4В -- 35-100 г.
       при таблетировании волокнита до 600 г .

Привод узла прессования – гидравлический.

Температура матрицы, регулируемая – до 110оС

Разновес таблеток, в % - ± 2,5

Охлаждение узла прессования и гидроагрегата – водяное.

Расход воды ,м3/ч – 1,8
Установленная мощность нагревателей -- 3,2 кВт .
Установленная мощность электродвигателей -- 33 кВт .
Габаритные размеры -- 4075 х 2450 х 2400 мм .
Масса -- 5500 кг .

  Код ТН ВЭД – 846291 (2007год)

 

Выписка из паспорта:

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1. Описание технологического процесса таблетирования.

  Пресс материал АГ-4В или У2-301-07 загружается с помощью загрузчика в приемный бункер механизма распушки брикета. С помощью барабана раздирки материал распушивается на группы волокон и сбрасывается с помощью сбивающих  лопаток на транспортер. Транспортер и механизм подачи загружает материал в матрицу узла прессования.

  После загрузки материала в матрицу включается гидравлический пресс и начинается прессование материала.

  Прессование осуществляется следующим образом: пуансоном ма­териал подается в зону нагрева, где он нагревается до 60-80°С, а затем продавливается черев одно- или многогнездную фильеру в формующие таблетки полости шибера.

  После определенной выдержки с помощью гидроцилиндра шибер скользя по направляющим , выдвигается и отрезает заданный объем спрессованного материала.

  Гидроцилиндр выталкивателя, против штока которого остановился шибер , выталкивает таблетки из гнезд шибера в тару.

  После возвращения шибера в исходное положение, описанный выше процесс  таблетирования повторяется.

  Таблетирование может осуществляться как на ручном, так и на автоматическом режимах

4.2. Краткое описание конструкции линии.

Линия состоит из следующих основных узлов: механизма распушки брикета; транспортера; механизма подачи материала, узла прессования материала; гидроагрегата; шкафа контроля и управления.

4.2.1. Механизм распушки брикета состоит ив сварного бараба­на, на поверхности которого укреплены зубья  сбивающих лопаток. Барабан распушки производится во вращение с помощью мотор-редуктора и цепной передачи.

  Сбивающие лопатки приводятся во вращение с помощью цепной передачи от звездочки вала барабана через электромагнитную муфту, которая служит для регулирования подачи материала на транспортер.

4.2.2. Транспортер состоит из 2-х шнеков, редуктора и электродвигателя

4.2.3. Механизм подачи материала состоит из 2-х групп подвижных и 2-х групп неподвижных зубчатых пластин.

  Подвижные пластины расположены между неподвижными.

  Подвижные пластины получают колебательное движение от эксцентриковых валиков, причем каждая точка их зубчатого рабочего профиля движется по эллипсу.

  Эксцентриковые валики приводятся в движение от электродви­гателя через клиноременную передачу, электромагнитную муфту и редуктор. С помощью электромагнитной муфты осуществляется вклю­чение и выключение механизма подачи.

4.2.4. Узел прессования состоит из матрицы, обогреваемой электронагревателей, прессующего пуансона, шибера с одной или несколькими дозирующими полостями и выталкивателя.

  Пуансон, шибер и выталкиватель приводятся в движение с помощью гидроцилиндров. Управление работой гидроцилиндров осу­ществляется с помощью 3-х гидро-распределителей.

4.2.5. Станина представляет собой сварную безрамную конструкцию. На верхней плоскости станины монтируются описанные выше узлы агрегата, а также , пульт управления агрегатом. Внутри станины установлен узел смазки.


Смотреть другое выпускаемое оборудование
 

АО "Полимермаш"

190020, Санкт-Петербург,
наб.Обводного канала д.152
 
тел.факс:
(812)252-63-10
(812)252-08-59
(812)252-42-15
 
E-mail:

polymermash@mail.ru
polymermash@gmail.com